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      廠家解析硫酸銨生產中顏色變化的影響因素

      發布時間:2018-11-29 ?? 瀏覽:698次

      目前隨著硫酸銨生產技術的不斷完善,硫酸銨的質量也在不斷的提升。但是因為生產環境或者人為因素的影響,生產過程中硫酸銨會出現不同的顏色變化,要解決這個問題就要多方面分析,采取有效的解決措施。


      正常的情況下,純態的硫酸銨為無色長菱形晶體,密度為1766kg/m3。分子量為132.15,優等品硫酸銨含氮≥21%,但是由于雜質的影響,有時候產品會帶有灰色或者暗灰色的顏色,結晶也會出現針狀、片狀或粉末狀,成型的顆粒很小,氮含量下降。綜合多年的生產經驗,影響這些的因素大致可分為硫酸濃度、母液溫度、飽和器阻力等等。

       

      硫酸銨變黑的原因主要有以下幾個方面:電捕焦油器出現故障,除焦油效果不好;原料氨水含焦油量大,造成在蒸氨過程中焦油隨氨氣進入硫銨系統;使用的硫酸質量不好;母液貯槽抽空,把上面漂浮的酸焦油抽入飽和器中。

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      產品問題和解決措施:


      (1)一般情況下是由于鼓冷工段電捕焦油器出現故障,電捕焦油器中的焦油含量超標。這時的硫酸銨顆粒會被觀察到明顯的雜質。由于焦油含量超標,大量焦油進入硫酸銨母液中,并與母液中的酸反應形成大量的酸焦油,在大母液泵的循環作用下,大量的酸焦油與硫酸銨母液混合,使硫酸銨母液顏色也變為黑色,硫酸銨母液變黑一般都是受焦油影響。這時我廠采取的措施主要是:盡快回復電捕正常工作,適當提高電捕電壓,加強沖洗電捕的頻次,由11次改為半月1次;增加滿流槽撈酸焦油次數,由1小時1次改為半小時1次。

       

      (2)剩余氨水槽中焦油較多,焦油隨氨水進入蒸氨塔內,進入飽和器的氨氣夾帶雜質、水汽增多,與晶比結合,使硫酸銨顏色發灰、黑,我廠采取的措施是:對蒸氨塔至飽和器氨氣管道水封進行清理,減少氨氣中的冷凝液(焦油等雜質)進入飽和器內;將蒸氨塔頂部分縮器換熱面積加大,及時將氨氣中夾帶的雜質冷凝下來,減少氨氣中的雜質;控制蒸氨剩余氨水含油,加強剩余氨水槽放焦油工作,每2小時放1次,盡量減少剩余氨水中焦油的含量。

       

      (3)飽和器內的母液中主要雜質有鐵鹽、鋁鹽、硫氰酸鹽、各種砷化物和各種有機化合物,如:酚、吡啶、萘及焦油的各種組分等。母液中的這些雜質,在一般情況下對結晶成長均有害無利,雜質鹽類的離子吸附在結晶表面,遮蓋了結晶表面的活性區域,使結晶增長速度減慢。有時由于雜質在一定晶面上選擇吸附,限制了結晶成長,影響結晶顆粒和色澤。這也是變色硫酸銨顆粒較小的原因之一。

       

      4)每三個月進行一次大加酸水洗(將酸度控制在15%,再進行水洗,以保證對飽和器進行充分洗滌),保障設備暢通。

       

      5)縮短母液槽清理周期,由11次改為半年1次,減少母液槽底部沉積的晶比。

      硫酸銨生產中顏色變化比較普遍,為預防生產出不合格顏色的硫銨產品,需要在生產中時時觀察,時時調整,針對不同的問題選擇不同的措施解決不同的顏色變化情況。    

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